कन्वेयर डिशवॉशर बेल्ट की चौड़ाई और सफाई तापमान: एक व्यावहारिक विशिष्टता गाइड

जब एक रसोई सलाहकार या खरीद इंजीनियर एक वाणिज्यिक कन्वेयर डिशवॉशर को निर्दिष्ट करने के लिए बैठता है, तो लगभग हर बातचीत में दो नंबर आते हैं: बेल्ट को कितना चौड़ा होना चाहिए, और मशीन वास्तव में पूर्ण सेवा के दौरान कितना तापमान बनाए रखती है? इनमें गलतियाँ करने पर आप या तो चरम सेवा के समय अड़चन में पड़ जाते हैं या ऐसी मशीन चलाने के लिए भुगतान करते हैं जो आपके ऑपरेशन की आवश्यकता से 40% बड़ी होती है। यह मार्गदर्शिका वास्तविक कॉन्फ़िगरेशन डेटा और इसके पीछे के तर्क के साथ दोनों मापदंडों को सीधे संबोधित करती है।

औद्योगिक उड़ान प्रकार कन्वेयर डिशवॉशर वाणिज्यिक रसोई

बेल्ट की चौड़ाई: वह संख्या जो आपकी थ्रूपुट सीमा निर्धारित करती है

कन्वेयर डिशवॉशर बेल्ट की चौड़ाई कोई कॉस्मेटिक विशिष्टता नहीं है। यह निर्धारित करता है कि कितना बर्तन एक साथ वॉश ज़ोन के माध्यम से यात्रा कर सकता है, और इसलिए टुकड़ों पर एक कठोर ऊपरी सीमा निर्धारित करता है {{1}प्रति घंटे {{2}घंटे आउटपुट - रसायन विज्ञान या तापमान समायोजन की कोई भी मात्रा इससे अधिक नहीं हो सकती है।

तीन चौड़ाई अधिकांश व्यावसायिक प्रतिष्ठानों को कवर करती हैं:

510 मिमी प्रारूप- बी180ए कन्वेयर जैसी मशीनों में उपयोग किया जाता है {{2} प्रकार डिशवॉशर - निरंतर {{4}बेल्ट संचालन के लिए सबसे बहुमुखी प्रवेश बिंदु है। प्लेटें, कटोरे और मानक ट्रे एक ही सपाट परत में चलती हैं, और संकरी मशीन बॉडी रसोई लेआउट में फिट होती है जहां एक पूर्ण उड़ान प्रकार की सुरंग के लिए महत्वपूर्ण संरचनात्मक परिवर्तनों की आवश्यकता होगी। यथोचित लगातार मिट्टी के भार के साथ प्रति दिन 300 से 700 कवर चलाने वाले संचालन के लिए, यह चौड़ाई एक व्यापक मशीन के ऊर्जा ओवरहेड के बिना अधिकतम मांग को संभालती है।

620 मिमी बेल्टसंस्थागत वॉल्यूम के लिए कदम उठाए गए हैं - स्कूल कैंटीन, फैक्ट्री कैफेटेरिया - जहां एक मानक 400×600 मिमी जीएन ट्रे को मैन्युअल रिपोजिशनिंग के बिना डिशवेयर के साथ यात्रा करने की आवश्यकता होती है। इस चौड़ाई पर, बेल्ट गति और ज़ोन गणना के आधार पर थ्रूपुट आम तौर पर 700 और 900 टुकड़े प्रति घंटे के बीच होता है।

790 मिमी विन्यासवास्तव में उच्च घनत्व वाले ऑपरेशनों के लिए आरक्षित है: अस्पताल के सेंट्रल डिशवॉशिंग, बड़े होटल बैंक्वेट डिशवॉशिंग जहां थाली और बड़े आकार के सर्ववेयर नियमित हैं। जब 620 मिमी पर्याप्त होगी तो इस चौड़ाई में निर्दिष्ट करना रसोई योजना में सबसे आम (और महंगी) गलतियों में से एक है।

एक व्यावहारिक आकार देने की विधि:अपनी चरम डिशवॉशिंग विंडो की पहचान करें - आमतौर पर आपकी सबसे बड़ी सेवा के बाद 90 मिनट की अवधि। प्रति कवर उत्पन्न टुकड़ों की गणना करें (मानक रेस्तरां: 4-6 टुकड़े; कैंटीन/ट्रे सेवा: 3-4 टुकड़े)। अपनी अधिकतम कवर संख्या से गुणा करें, फिर प्रति घंटे आवश्यक टुकड़े प्राप्त करने के लिए 1.5 से विभाजित करें। उस आकृति को ऊपर बेल्ट चौड़ाई वाले कॉलम में मैप करें। शिखर के लिए आकार, औसत नहीं।

सफ़ाई का तापमान: एक तीन चरण प्रणाली, एक भी सेटिंग नहीं

कन्वेयर डिशवॉशर के नए खरीदारों के बीच एक आम ग़लतफ़हमी यह है कि "सफाई तापमान" एक संख्या को संदर्भित करता है। व्यवहार में, एक उचित रूप से कॉन्फ़िगर की गई मशीन तीन अलग-अलग थर्मल चरणों को चलाती है, प्रत्येक एक विशिष्ट कार्य और एक विशिष्ट स्वीकार्य सीमा के साथ।

पूर्व-कुल्ला क्षेत्र: 40-50 डिग्री

पहला क्षेत्र डिटर्जेंट रसायन शुरू करने से पहले ढीले खाद्य मलबे - सॉस, चावल, डेयरी अवशेष - को हटा देता है। जानबूझकर तापमान 50 डिग्री से नीचे रखा जाता है। इसका कारण व्यावहारिक है: प्रोटीन आधारित मिट्टी (अंडा, मांस, डेयरी) बहुत जल्दी उच्च ताप के संपर्क में आने पर विकृत हो जाती है और बर्तन की सतहों से चिपक जाती है, इस समस्या को कभी-कभी "बेकिंग ऑन" भी कहा जाता है। जो ऑपरेटर इस क्षेत्र को छोड़ देते हैं या इसे बहुत गर्म चलाते हैं, वे अक्सर तैयार बर्तन पर पुनः जमा हुई मिट्टी को देखते हैं और गलत तरीके से इसे डिटर्जेंट विफलता के रूप में देखते हैं।

सभी मशीनों में यह क्षेत्र शामिल नहीं है. प्रवेश स्तर के एकल स्तर के कन्वेयर मॉडल, जिनमें कुछ बुनियादी विन्यास शामिल हैंB180A कन्वेयर-प्रकार डिशवॉशर, सीधे मुख्य धुलाई पर जाएँ। यह हल्के गंदे बर्तनों के लिए स्वीकार्य है, लेकिन इनलेट टेबल पर कर्मचारियों द्वारा स्क्रैपिंग से पहले अधिक अनुशासित की आवश्यकता होती है।

मुख्य धुलाई क्षेत्र: 65-85 डिग्री

यहीं पर डिटर्जेंट सक्रियण और प्राथमिक सफाई होती है। 65-85 डिग्री रेंज दो अलग-अलग ऑपरेटिंग दर्शन को समायोजित करती है:

65-72 डिग्रीजब डिटर्जेंट सांद्रता को कसकर प्रबंधित किया जाता है और मिट्टी का भार सुसंगत और मध्यम होता है तो यह अच्छी तरह से काम करता है। कम तापमान ऊर्जा खपत को कम करता है और प्लास्टिक के बर्तनों पर नरम प्रभाव डालता है।

75-85 डिग्रीभारी भार वाले - चिकने कुकवेयर, मिश्रित {{1}मिट्टी संस्थागत ट्रे - के लिए उपयुक्त है जहां थर्मल सफाई बल रासायनिक क्रिया को पूरक करता है। दो वॉश टैंक वाली मशीनें आम तौर पर पहली को निचले सिरे पर और दूसरी को ऊंचे सिरे पर चलाती हैं, जिससे मिट्टी को ऊंचे तापमान पर दूसरी बार पास दिया जाता है।

ध्यान देने योग्य एक परिचालन विवरण: मुख्य वॉश हीटिंग तत्व ठंड से ऊपर प्रारंभिक गर्मी के दौरान अपना उच्चतम बिजली भार खींचता है। एक बार जब टैंक ऑपरेटिंग तापमान पर पहुंच जाता है, तो तत्व लगातार हीटिंग चलाने के बजाय इसे बनाए रखने के लिए चक्र करता है। सुविधाओं को स्पेक शीट पर पीक ड्रॉ आकृति के लिए विद्युत आपूर्ति का आकार देना चाहिए, न कि स्थिर-स्थिति आकृति के लिए।

अंतिम कुल्ला क्षेत्र: 85-95 डिग्री

यह चरण रासायनिक योजकों के बजाय गर्मी के माध्यम से रोगजनक बैक्टीरिया के विनाश के लिए थर्मल सेनिटाइजेशन - के लिए ताजा (गैर-पुनःपरिचालित) गर्म पानी प्रदान करता है। ईएन 15883 सहित अधिकांश वाणिज्यिक खाद्य सुरक्षा मानकों द्वारा मान्यता प्राप्त न्यूनतम प्रभावी सीमा बर्तन की सतह पर 85 डिग्री है। अधिकांश ऑपरेटर हीटिंग तत्व और स्प्रे नोजल टिप के बीच गर्मी के नुकसान के लिए सुरक्षा मार्जिन बनाने के लिए 88-92 डिग्री का लक्ष्य रखते हैं।

टैंक थर्मोस्टेट तापमान और वास्तविक नोजल डिलीवरी तापमान के बीच अंतर यहां मायने रखता है। 90 डिग्री की थर्मोस्टेट रीडिंग बर्तन के संपर्क के बिंदु पर 90 डिग्री की गारंटी नहीं देती है - पाइपवर्क की लंबाई, पानी का दबाव और परिवेश का तापमान सभी नुकसान का कारण बनते हैं। यही कारण है कि कमीशनिंग इंजीनियर टैंक सेंसर पर नहीं, बल्कि वेयर स्तर पर कैलिब्रेटेड जांच के साथ कुल्ला तापमान को सत्यापित करते हैं।

उन परिचालनों के लिए जहां ऊर्जा लागत उच्च तापमान को धोना निषेधात्मक बना देती है, कम तापमान पर 50-60 डिग्री पर रासायनिक सैनिटाइजेशन एक विकल्प है - लेकिन यह डिटर्जेंट खुराक उपकरण, रासायनिक खरीद और अवशेष निगरानी दायित्वों का परिचय देता है जो उच्च तापमान सिस्टम पूरी तरह से बचते हैं।

OUGER B180A कन्वेयर - प्रकार का डिशवॉशर

अभ्यास में बेल्ट की चौड़ाई और तापमान कैसे परस्पर क्रिया करते हैं

ये पैरामीटर स्वतंत्र रूप से काम नहीं करते हैं. थ्रूपुट को बनाए रखते हुए फर्श की जगह बचाने के लिए बेल्ट को संकीर्ण करने के लिए बेल्ट की गति को बढ़ाने की आवश्यकता होती है - जिससे प्रत्येक क्षेत्र में रुकने का समय कम हो जाता है। एक ही तापमान पर कम रहने का समय कम थर्मल सफाई और स्वच्छता प्रभाव पैदा करता है। उच्च तापमान के साथ क्षतिपूर्ति करने से ऊर्जा लागत बढ़ जाती है और समय के साथ प्लास्टिक के बर्तन और नाजुक कांच के बर्तन को नुकसान हो सकता है।

वह कॉन्फ़िगरेशन जो मध्य {{0} से {{1} बड़े संस्थागत खरीदारों के लिए लगातार सर्वोत्तम संतुलन प्रदान करता है वह है a620 मिमी बेल्ट मुख्य धुलाई में 70-75 डिग्री पर और अंतिम धुलाई में 88-92 डिग्री पर चलती है, बेल्ट गति को अधिकतम पर तय करने के बजाय मिट्टी के भार के अनुसार समायोजित किया गया। वास्तविक रूप से विभिन्न प्रकार के बर्तनों के संचालन के लिए - होटल, अस्पताल - समायोज्य {{3}स्पीड बेल्ट निर्दिष्ट करने योग्य है, भले ही प्रारंभिक लागत अधिक हो।

सारांश: आपके निर्दिष्ट करने से पहले तीन क्रियाएं

अपने अधिकतम भार की गणना करें, अपने औसत भार की नहीं।आपके डिशवॉशर को सप्ताह की सबसे व्यस्त सेवा के बाद टेबल साफ़ करने की ज़रूरत है, न कि आपके औसत मंगलवार के दोपहर के भोजन के बाद।

मशीन के हीट अप ड्रा के विरुद्ध अपने उपयोगिता बुनियादी ढांचे को सत्यापित करें।एक 790 मिमी बेल्ट मशीन ठंड शुरू करने से अपनी स्थिर स्थिति की तुलना में काफी अधिक धारा खींचती है। यदि आपकी सुविधा की विद्युत आपूर्ति पहले से ही क्षमता के करीब है, तो यह एक गंभीर बाधा है।

हैंडओवर के समय कमीशनिंग तापमान सत्यापन का अनुरोध करें।अपने आपूर्तिकर्ता से वेयर स्तर पर एक कैलिब्रेटेड जांच के साथ यह प्रदर्शित करने के लिए कहें कि अंतिम कुल्ला क्षेत्र लगातार 85 डिग्री या उससे ऊपर प्रदान करता है। यह आपको एक आज्ञाकारी दिखने वाली मशीन से बचाता है जो चुपचाप {{3}सैनिटाइजिंग के अधीन है।

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न

500{1}कवर{{2}प्रतिदिन की स्कूल कैंटीन में बेल्ट की कितनी चौड़ाई निर्दिष्ट की जानी चाहिए?
3-4 पीस प्रति कवर अनुपात के साथ 500 कवर पर, अधिकतम प्रति घंटा आउटपुट लगभग 700-900 पीस बैठता है, यह इस बात पर निर्भर करता है कि सेवा कितनी सख्ती से निर्धारित की गई है। 620 मिमी बेल्ट उपयुक्त विशिष्टता है। 510 मिमी की मशीन औसत भार को आराम से संभाल लेगी, लेकिन अधिकतम रिटर्न अवधि के दौरान यह पीछे रह सकती है।

क्या व्यावसायिक खाद्य सुरक्षा मानकों का अनुपालन करने के लिए मुख्य धुलाई के लिए 65 डिग्री तापमान पर्याप्त है?
हां, बशर्ते कि अंतिम कुल्ला आवश्यक स्वच्छता तापमान (आमतौर पर बर्तन की सतह पर न्यूनतम 85 डिग्री) तक पहुंच जाए। मुख्य धुलाई का तापमान सफाई की प्रभावशीलता के बारे में है, न कि स्वच्छता के बारे में - स्वच्छता का कार्य अंतिम कुल्ला चरण तक किया जाता है। मुख्य धुलाई को 65-70 डिग्री पर और मजबूत अंतिम धुलाई को 90 डिग्री पर चलाना एक वैध और ऊर्जा कुशल कॉन्फ़िगरेशन है।

मेरी मशीन सही तापमान सेटिंग पर भी चिपचिपी ट्रे से क्यों जूझती है?
सबसे आम कारण टैंक जल संदूषण है - जैसे-जैसे बदलाव बढ़ता है, पुन: प्रसारित होने वाला धोने का पानी वसा और मिट्टी जमा करता है, जिससे इसकी सफाई प्रभावशीलता कम हो जाती है। मल्टी{{2}टैंक कॉन्फ़िगरेशन अलग पानी के साथ एक समर्पित प्री-वॉश चरण प्रदान करके इसका समाधान करता है। एकल {{5}टैंक मशीनों को भारी उपयोग अवधि के दौरान ऑपरेटरों द्वारा आमतौर पर निर्धारित अवधि की तुलना में अधिक बार पानी बदलने की आवश्यकता होती है।

क्या B180A कन्वेयर - प्रकार का डिशवॉशर बड़े आकार के होटल परोसने वाले थालों को संभाल सकता है?
510 मिमी बेल्ट की चौड़ाई जीएन 1/1 रेंज (530×325 मिमी) में मानक प्लेटों और ट्रे को समायोजित करती है। इस पदचिह्न से अधिक बड़े सर्विंग प्लेटर्स को 620 मिमी या व्यापक बेल्ट कॉन्फ़िगरेशन की आवश्यकता होती है। मिश्रित होटल संचालन के लिए जहां मानक डिशवेयर और बड़े सर्ववेयर दोनों को संसाधित करने की आवश्यकता होती है, व्यापक बेल्ट के साथ उड़ान प्रकार जी या ई श्रृंखला अधिक उपयुक्त विनिर्देश है।

अंतिम कुल्ला तापमान भिन्नता वास्तविक {{0}विश्व स्वच्छता परिणामों को कितना प्रभावित करती है?
संस्थागत रसोई में फील्ड परीक्षण से लगातार पता चलता है कि बर्तन की सतह का तापमान - न कि टैंक थर्मोस्टेट तापमान - वह चर है जो स्वच्छता प्रभावकारिता निर्धारित करता है। टैंक सेंसर और बर्तन की सतह के बीच 3-5 डिग्री की गिरावट सामान्य है; 10 डिग्री + की गिरावट पानी के दबाव, पाइपवर्क इन्सुलेशन, या नोजल की स्थिति में एक समस्या को इंगित करती है जिसके लिए सुधारात्मक रखरखाव की आवश्यकता होती है, सेटिंग समायोजन की नहीं।